色差在很多行業(yè)都是很難避免的，色差控制也是顏色管理領(lǐng)域的難點(diǎn)。同樣地，色差在注塑行業(yè)中也是很常見的一種缺陷。由于色差有著多種影響因素：例如原材料、顏色色樹脂、色母和原料的混合、成型工藝、注塑機(jī)等等。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，我們可以從以下五個(gè)方面來對(duì)色差檢測(cè)進(jìn)行應(yīng)用。

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1、減小注塑工藝對(duì)色差的影響

非色差原因需調(diào)整注塑工藝參數(shù)時(shí)，盡可能地不改變注塑時(shí)的溫度、背壓、注塑周期及色母量，調(diào)整的同時(shí)，還需觀察工藝參數(shù)改變對(duì)色澤的影響，同時(shí)需要使用色差測(cè)量?jī)x進(jìn)行色差檢測(cè)，如發(fā)現(xiàn)色差應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強(qiáng)剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴(yán)格控制料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。
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使用色差寶色差儀對(duì)塑料顏色進(jìn)行檢測(cè)

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2、掌握料筒溫度、色母量對(duì)顏色的影響

如果發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有色差的存在，在進(jìn)行色差調(diào)整前，還必須知道產(chǎn)品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢(shì)。不同色母隨生產(chǎn)的溫度或色母量的改變，其產(chǎn)品顏色變化是不同的?？赏ㄟ^使用色差儀試色過程來確定其變化規(guī)律。如果不了解這種色母顏色的變化規(guī)律，那么就不可能很快地調(diào)好色差。

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3、控制料筒溫度以減少色差的影響

在生產(chǎn)過程中，我們常常會(huì)遇到因某個(gè)加熱圈損壞失效，或是加熱控制部分失控，導(dǎo)致長燒造成的料筒溫度劇烈變化，而產(chǎn)生的產(chǎn)品色差。這類原因產(chǎn)生的色差是很容易判定的，一般加熱圈損壞失效產(chǎn)生色差的同時(shí)，會(huì)伴隨著塑化不均現(xiàn)象，而加熱控制部分失控，長燒常伴隨著產(chǎn)品氣斑、嚴(yán)重變色甚至焦化現(xiàn)象。因此在注塑生產(chǎn)過程中，我們需經(jīng)常檢查加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換維修，以減少這類色差產(chǎn)生的幾率。

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4、去除影響注塑機(jī)及模具的影響因素

要選擇與注塑主品容量相當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)，如果注塑機(jī)存在物料死角問題，最好是更換相應(yīng)的設(shè)備。對(duì)于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的，可以通過相應(yīng)部分模具的維修或者是調(diào)整來解決。首先解決好注塑機(jī)及模具問題才可以組織生產(chǎn)，以削減問題的復(fù)雜性。

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5、消除原材料樹脂和色母帶來的影響

控制原材料是徹底解決色差的關(guān)鍵步驟之一。尤其是在生產(chǎn)淺色制品時(shí)，不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性，對(duì)不同制品色澤波動(dòng)帶來的明顯影響。鑒于大多數(shù)注塑生產(chǎn)廠家，本身并不生產(chǎn)塑料母料或色母。只能通過將注意的焦點(diǎn)放在生產(chǎn)管理和原材料檢驗(yàn)驗(yàn)收上，即加強(qiáng)原材料入庫的檢驗(yàn)；生產(chǎn)中同一產(chǎn)品盡可能采用同一廠家、同一牌號(hào)母料、色母生產(chǎn)；對(duì)于色母，我們?cè)谂可a(chǎn)前要用色差測(cè)量?jī)x進(jìn)行抽檢試色，既要同上次校對(duì)，又要在本次中比較，如果色差測(cè)量?jī)x檢測(cè)出顏色相差不大，可認(rèn)為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合后再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。如此，既能夠減少原材料帶來的色差影響，又能保證不影響生產(chǎn)和供貨。

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注塑行業(yè)中產(chǎn)品的穩(wěn)定性是很難控制的，色差檢測(cè)僅僅是其中的產(chǎn)品質(zhì)量控制中的一個(gè)點(diǎn)。使用色差測(cè)量?jī)x，對(duì)注塑過程中的色差進(jìn)行實(shí)時(shí)的檢測(cè)，以便于注塑工藝及參數(shù)、原材料的調(diào)整。