分光色差儀如何測量紗線顏色色差

紗線在我們日常生活中不常見，但是紗線制品在我們日常生活中是非常常見的，例如我們穿的衣服就是由紗線紡織而成，那細心的朋友會發(fā)現，其實紗線是有顏色的，而紗線的顏色會影響成品的顏色色差。那么紗線的顏色是如何控制與檢測色差的呢？下面就由小編簡單的為大家介紹一下吧。

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一、紗線出現色差儀原因：

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紗線的色差又叫黃白紗，可分為本色色差和染色色差。本色色差就是產品在染色前出現的色差。染色色差就是產品在染色后才能出現的色差。

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1.紗線原料色差產生的原因：

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（1）配棉工藝不合理。

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（2）清花工序混棉不均勻。

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（3）各道工序沒有保證先進先用。

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（4）錠速差異引起的長片段和條干引起的短片段的捻度差異。

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2.紗線染色色差產生的原因：

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由于產品中摻有異性纖維或原棉成熟度差異過大，致使纖維著色能力不同而產生染色色差。

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二、紗線色差如何控制：

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分析黃白紗的數量是大面積還是小片段，是整只緯紗還是零星散布；夾色情況是黃中夾白還是白中夾黃；是存放過久的陳紗還是受潮變質的霉紗或是由于捻度松緊、紗特粗細、上臘差異等造成的假性黃白紗。

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三、建立纖維染色試驗制度：

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對各種纖維原料建立染色試驗；對快速試紡與日常生產的半制品、成品分別采樣，在同一條件下做染色對比把關檢驗；對棉纖維的生產地區(qū)、品級、成熟度做上色率試驗，研究其變化規(guī)律，以達到控制色差的目的。

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1、控制配棉色差因素：

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配棉工作應貫徹分類排隊，逐步接替，多包混合，交叉抵補的原則。使用黃棉、低級棉、回料、再用料以及進口棉等，由于其物理性能差異過大，混合困難，應嚴格控制接替比例。在混配棉選用原棉時，把成熟度作為控制原棉染色質量的指標，將有助于對染色品色差的控制。色差的程度隨棉纖維成熟情況而變化，成熟度差異越大的纖維，其色差越大，而成熟度接近的原棉，其色差較小。

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成熟度好的棉纖維得色深，且色光鮮亮，而成熟度差的棉纖維不僅得色淺，而色光偏向萎暗。因此，棉紡企業(yè)不僅要測試和控制棉纖維的平均成熟度，而且還要測試和控制未成熟纖維含量，對纖維細胞壁小于0．25的這一部分未成熟纖維含量應控制在14 % 以內。根據紡織產品最終用途的需要而選用原棉時，一般漂白坯可用成熟度低一擋的原棉，而染色坯則需要用成熟度較好的原棉。科學地使用低級棉，可以在保證質量的前提下，有效的降低成本。但是低級棉有著它特殊的物理性能，在使用過程中易產生色差質量事故，因而需加強防范。

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2、低級棉產生色差的原因：

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(1)低級棉品級差異大，其細度、長度參差不齊，致使在各工序加工過程中混棉不勻而產生色差。

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(2)低級棉色澤差異大，紅、黃、灰、白各色都有，而且有時同批棉花色澤也不能保持一致，所以在使用過程中極易產生色差。

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(3)低級棉成熟度差異大，常常伴有大量半成熟纖維和未成熟纖維，盡管有時在棉花色澤上一致，但著色能力不同，導致染色出現色差。

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(4)低級棉市場供應不穩(wěn)定，使原棉接批頻繁，生產波動大，容易產生色差。

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(5)低級棉成包不規(guī)范，松包、緊包都有，容易使混棉比例不準確而造成色差。

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3、預防低級棉產生色差的措施：

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(1)加強棉花的檢驗工作，低級棉取樣一定要全面，既要準確又要有代表性，各項指標試驗要準確，真實地反映原棉實際情況。

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(2)配棉時要保持原棉色澤上有主體，使一種原棉占7O %以上，并且要有一定庫存量以保持相對穩(wěn)定。

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(3)配棉要突出性能主峰，比如纖維長度為25MM 的原棉占7O %以上，是原棉長度這一性能主峰。

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(4)配棉要滿足相似原則，就是某批原棉色澤和主體色澤差異大時，那么，它的各項物理性能指標必須和主峰性能相似；相反，如果原棉性能指標和主峰性能差異大時，那么，原棉的色澤就必須和主體色澤相似。

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(5)穩(wěn)定地更換配棉主體，科學地過渡配棉主峰。根據原棉庫存情況，配棉主體色澤常常要由一種色澤向另一種色澤轉變，這種轉變必須穩(wěn)定、逐步地變化調整，每批調整幅度不可超過5 %。性能主峰過渡幅度要偏小控制，一般在0．5 %以下。

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(6)認真分析原棉的成熟度，不要同時使用成熟度差異大的原棉，并且優(yōu)化紡紗工藝以排除未成熟纖維。

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(7)加強清棉工序操作管理，認真做好排包、清包工作，使棉包放置和排包方案嚴格一致，適度掀包、松包，使棉包松緊程度一致。

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(8)各工序必須保證先進先用，避免半成品長期存放。

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四、力求原棉混合均勻：

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1、開清棉工藝原則：

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抓棉機與棉箱機械采用勤抓、少抓的方法，做到開松好、棉塊小、棉流暢通。采用層疊喂入、橫鋪直取、多層混合，以提高混合效果。優(yōu)選棉箱機械工藝，改善棉流翻滾，減輕同成分類聚，達到均勻輸送，提高運轉效率。選用合適的混棉機械，如配用雙聯抓棉機、稱量混棉機、多倉混棉機、混開棉機或多刺輥開棉機等，使原棉混合比較均勻。

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2、日常管理工作：

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異性纖維的混入，防止各工序半制品或成品出現差錯，混棉時稱重排包，正確掌握混合比，防止?jié)M包或淺包抓棉時的成分差異。保證日常生產中各道工序的半制品和入庫成品先進先出。翻改紗線品種時，壞棉條、壞粗紗、紗把子、筒腳、試驗紗等應及時清理干凈。存放已久的管紗、筒紗等不能隨意混用。

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總結：通過上述文章介紹，我們可以很清楚的了解紗線形成色差儀的原因有很多，原材料、生產工藝、配色等等都會影響紗線的色差。但是上述講的是如何通過目檢的方式來判斷色差，那么對于一些要求高的企業(yè)來說，特別是一些外貿企業(yè)，客戶對顏色色差尤為重視，出現細微的色差就可能引起投訴和退貨，照成企業(yè)不必要的損失。所以我們可以使用色差儀進行顏色測量，配合標準光源對色燈箱進行調整成統(tǒng)一而標準的光源進行測量。例如客戶簽訂光源標準合同是d65光源環(huán)境下色差標準，那么我們就需要通過手動調整標準光源對色燈箱調整按鈕至d65光源模式，然后使用分光色差儀進行產品顏色測量把控，這樣才符合客戶需求。